半导体行业废水处理及回用工艺:半导体行业的废水主要有多晶硅的切割研磨废水,蚀刻废水、含氟废水、含钽废水、含镓废水等等。一般传统的处理工艺特点:1、废水一般采用传统的处理工艺,处理流程长,设备多。2、处理过程中需要加入大量的药剂,因此药剂费用高。3、因工艺流程长,设备多,且半导体的颗粒比重较轻,因此需要较大的沉淀池,占地面积大。4、废水处理后因加入大量药剂,引入污染物较多,因此,回用困难,且物料无法回收。管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位,如果密封不严,可能导致膜内液体外泄,影响过滤效果。江苏除硬管式膜水质好
工艺对比的优势:固液分离一步到位:DF管式膜是一款有效地膜过滤产品主要应用于废水固液分离。相对小管径膜而言DF大通道管径能将TSS浓缩到3%的固含量。装配简单易于保养:DF管式膜系统配套比较简单。主要设备为一个浓缩池收集预处理后的废水,一个提升循环泵将浓缩池的废水送入膜系统,一套管式膜系统。当启动循环泵时废水,膜系统自动进行过滤和固液分离运作。保持有效使用寿命:基于膜材料的经久耐用质地同时兼容与DF膜的独特制作技术,DF膜产品不仅在实际应用上显示出优越的性能并在使用寿命方面体现出相对长久有效地的优势。电厂管式膜CPVC相较于中空纤维膜,管式膜体积大、占地面积较大。
Duraflow(DF)管式膜系统与传统工艺对比:1、运行费用:传统工艺药剂的投加量不易掌控,聚凝剂的费用高,同时过滤填料耗材滤芯的定期更换的需要,多套设备的管理以及人工耗时。DF工艺药剂投加量可控制,无需添加聚凝剂,不需要定时更换膜元件,省略滤芯填料以及辅材的费用。2、占地空间一次性投资:传统工艺耗费施工土建资源,设备池体辅助设施管道配套多,占地面积大布置空间宽,建设费用高。DF工艺无需土建,设施配套少,占地面积小。水量增容无需增加有限空间,节省一次性投资成本。3、保养维修:传统工艺设备配套多定期维修保养的工作量大,人工耗时随之增加。DF工艺膜系统维修保养工作简单,自动药剂清洗工作量少。
不断浓缩的污泥,达到设置的污泥浓度时,定时进行排放以控制进入管式膜的污泥浓度,确保稳定的产水通量。定期用膜产水或自来水进行正向冲洗,也可以维持管式膜系统的产水通量,当通量降到设定的清洗通量区间时,采用化学药剂进行循环和浸泡清洗,直至恢复好通量再启动膜系统过滤。产水收集池的水经过加酸调节pH到6-8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用,同时考虑到膜在氧化剂化学清洗后,有一定的氧化性物质残留,需要设置还原药剂加药系统,在进入到后段脱盐膜系统前要确保氧化性物质得到彻底的还原。膜管尺寸可以灵活定制,对高黏度、高浓度等各种水质复杂的废水都有良好的适应能力。
DF膜产品的耐受性及耐化学性证明了其经久耐用的品质;良好的通量恢复率证明DF膜产品是废水处理及回用的一项可靠选择。DF膜产品和各种技术灵活搭配,有效的达到客户较终的排放或回用的要求。DF膜系统不仅作为反渗透(RO)和纳滤(NF)膜系统前置过滤的理想保障,同时也成为回收稀有金属做到达标排放的比较好选择之一,而得到了客户的信赖和认可。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司作为美国DuraflowLLC膜公司国内厂商,其***拥有超过15年的DF管式膜应用实践经验,可以为国内工程应用客户及终端用户提供优良的的技术支持和服务。管式膜系统的端口连接处是密封的关键部位,如果密封不严,可能导致膜表面液体和渗透液的交叉污染。山西节能管式膜CPVC
智能化管式膜过滤系统逐渐兴起,通过传感器与自动化控制,实现对运行参数的实时调整与优化。江苏除硬管式膜水质好
管式膜和中空纤维膜的区别:结构不同。中空纤维膜的结构:外形:中空纤维膜由多个非常细的纤维组成,每根纤维的外径通常在几百微米左右,甚至更小,形成大量的中空通道。其结构更加紧凑和轻便。膜的表面:中空纤维膜的过滤表面位于纤维的外层或内层,通常是通过内腔或外腔的流动来实现分离。尺寸和模块化:中空纤维膜因其细小的纤维结构而更加紧凑和高效,适用于空间有限的地方。中空纤维膜通常以模块化的形式串联或并联,组成较小但高效的膜系统。江苏除硬管式膜水质好
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